智能工廠解決方案，融合虛擬與現實、充分發揮來自設計工程、生產制造和計量測試環節數據的價值，通過使工廠更智能而實現品質和生產力的提升。
產品性能仿真
使用虛擬原型驗證和優化產品性能，加速新產品的推出，確保后續的可制造性。
制造工藝仿真
通過虛擬仿真技術評估工藝方案的可行性和優劣，減少物理試錯的次數，節省成本并縮短開發周期。
加工編程與NC仿真驗證
以編程和仿真連接設計與制造，涵蓋設計、加工編程、加工模擬到工廠自動化的解決方案。
模具設計制造與試制
涵蓋模具設計制造全過程，實現建模、分析與模型驗證、電極設計、NC 編程，并可實現鑄件檢測、試模合模分析、電極自動化、制件驗證等測量應用。
加工生產
利用現場測量與統計分析技術，監控并優化生產制造過程，并確保批量生產的穩定性。
制造裝配
掃描、激光、白光、光學影像……利用在線自動化和各種傳感器技術實現為高質量的制造與裝配提供指導。
計量測試
涉及多領域、多場面的幾何量計量測試方案。確保高質量的產品制造與數據反饋。
企業運營管理
為企業產品質量、生產運轉、設備利用、人員效率等狀況提供可視化的信息與洞察，并包括對于程序以及設計制造數據的有效管理與利用。
質量管理
挖掘制造質量數據的價值，利用先進的質量管理方法和手段，優化質量運行績效，提升質量管理水平。
車間管理
執行車間的生產運行管理，對訂單、生產計劃排程、設備、質量等項目進行實時管理與監控。
南通零斯精密機電有限公司為各種行業提品的自動化檢測方案。
